大部分塑料在真空鍍膜前，一般先涂底漆，主要原因如下：

一.塑料成型后，表面必須有一定的粗糙度，如0.5毫米。

真空涂層很薄，很難掩蓋基材表面的不均勻性。如果采用底漆技術，光固化涂層的厚度約為10~20毫米，涂層本身的粗糙度低于0.1毫米，可以大大提高涂層的亮度。

二:塑料含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發(fā)性小分子在真空和升溫環(huán)境下從表面逃脫，嚴重影響真空鍍層對基材的附著力，采用底漆技術阻礙這些小分子的逃脫，提高真空鍍層對基材的附著力。

三:塑料基材和真空涂層通常是金屬)兩者的熱膨脹系數(shù)大不相同，在真空涂層的升溫、降溫過程中膜層容易破裂，膜層越厚破裂的可能性越大，因此選擇合適的涂層作為過渡層，可以減少內(nèi)應力的積累和破裂的發(fā)生。

真空鍍膜保養(yǎng)也很重要

1.每完成200多種涂層工藝的真空涂層機，清潔工作室的時間。方法:用燒堿(氫氧化鈉)溶液反復擦洗真空室壁(注意人體皮膚不能直接接觸燒堿溶液，避免燒傷)的目的是使鋁膜材料鍍(Al)與氫氧化鈉反應層、釋放、氫。沖洗真空室和布圖汽油，在閥門中清洗污垢。

2.泵(泵、旋片泵)一個月(季半)，真空涂層機必須更換新油。方法:擰下油螺栓，排出舊油，然后泵啟動幾秒鐘，舊油泵完全排出。擰回放油螺栓，加入新油定量(油鏡觀察)。連續(xù)使用6個月以上的油，真空涂層機打開油蓋，清理污垢。真空蒸發(fā)涂層機。

3.擴散泵連續(xù)使用6個月以上，真空鍍膜機泵送速度慢，或操作不當，空氣，拆下連接管，拆下電爐盤，擰出一級噴嘴，先用汽油泵腔和泵套清洗，再用洗衣粉與水混合，再洗，再用清水清洗，水分揮發(fā)干燥，安裝泵缸套，加新油擴散泵，并安裝在本體上，連接管，安裝電爐盤，即可重新啟動。真空鍍膜機在重啟之前，應注意檢漏工作。做法：保持啟動泵，關上門，幾分鐘后，觀察局部真空擴散泵達到6×PA，否則會泄漏檢查。確認是否有密封圈連接，密封圈或壓碎。排除空氣泄漏的隱患，否則，擴散泵油將燃燒環(huán)，不能進入工作狀態(tài)。