主要由前清洗機、鍍膜機、淋漆烘干線等三大部分組成：

一、玻璃清洗設(shè)備部分：

★玻璃清洗設(shè)備是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序?qū)ΣＡП砻孢M行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統(tǒng)、純水設(shè)備等組成。根據(jù)用戶需要，中大型玻璃清洗機還配有手動(氣動)玻璃翻轉(zhuǎn)小車和檢驗光源等系統(tǒng)。該玻璃清洗設(shè)備可清洗3-8mm厚度的玻璃，清洗高速、干凈。加上人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計理念和智能控制及顯示系統(tǒng)，使設(shè)備盡善盡美。需要配備純水設(shè)備。

 ★該玻璃清洗機的結(jié)構(gòu)：

上片臺-----預(yù)洗段-----盤洗段-----滾洗段（后兩組為純水沖洗，可加設(shè)整體升降，方便維護）------冷風吹段-----熱風吹干段或烘箱石英管加熱段----下片臺下片或連接下一個設(shè)備。

★該玻璃清洗設(shè)備的工作流程：

在上片臺放上玻璃-----玻璃進入預(yù)洗段進行預(yù)洗處理，主要是清洗玻璃上面的防霉粉------進入盤刷往復清洗------再進入前兩道清水毛刷滾洗和后兩道純水毛刷滾洗-----純水沖洗-----冷風吹干----熱風吹干或烘箱石英管加熱烘干-----下片臺下片或連接下一個設(shè)備。

二、臥式磁控鍍膜生產(chǎn)線設(shè)備部分：

★該臥式磁控鍍膜生產(chǎn)線可鍍的工藝膜系有：金膜、銀膜、鋁膜、鈦金膜、不銹鋼膜等單質(zhì)膜和氧化膜、復合膜、增透膜、增亮膜、光學膜、ITO導電膜、EMI屏蔽膜等等。設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品有銀鏡、鋁鏡、彩色玻璃、工藝玻璃、光伏玻璃、光電玻璃、ITO導電玻璃、非導玻璃等，以及PC、PVC、PET等材料表面鍍AR、AF、ITO、非導等膜和金屬單質(zhì)膜等工藝。設(shè)備主要應(yīng)用在手機鏡片和手機后蓋鍍膜、電子、電器、軍工、家電、五金、玩具、汽車、建筑、建材、燈飾、裝飾等眾多行業(yè)領(lǐng)域。本設(shè)備的優(yōu)點：抽速快及穩(wěn)定、產(chǎn)量高、特殊的傳動結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)不卡頓（吸收進口設(shè)備精華）。高真空部分可根據(jù)客戶實際需要全選擇油擴散泵或分子泵，或兩者搭配使用；設(shè)計有防返油機構(gòu)，減少對產(chǎn)品的污染；使用國內(nèi)或國外知名品牌真空泵機組，加上人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計理念和智能控制及顯示系統(tǒng)，使設(shè)備盡善盡美。

 ★工藝氣體：氬氣、氧氣、氮氣等，具體看生產(chǎn)的產(chǎn)品而定。

★靶材材質(zhì)：鋁（可鈦、鋯、硅、鎳、鉻、不銹鋼）等單質(zhì)金屬膜。

★磁控濺射電源：直流電源。

★該立式磁控鍍膜生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)：有3室4鎖、5室4鎖、5室6鎖、7室6鎖、9室8鎖。

進片平臺-----前粗抽室（進片室，粗抽真空泵機組）-----前高真空室（精抽真空泵機組）-----前過渡室-----鍍膜室1、2、3（鍍膜室的個數(shù)按工藝而定，精抽真空泵機組、磁控濺射陰極靶、氣體系統(tǒng)）-----后過渡室-----后高真空室（精抽真空泵機組）-----后粗抽室（粗抽真空泵機組）-----出片平臺（如此循環(huán)工作）。

 ★該臥式磁控鍍膜生產(chǎn)線的工作流程：有3室4鎖、5室6鎖、7室6鎖、9室8鎖，現(xiàn)以7室6鎖為例。

玻璃從清洗機出來進入進片平臺-----前粗抽室放氣數(shù)秒并開真空鎖1，玻璃進入前粗抽室到位后關(guān)真空鎖1并抽真空（如有轟擊開轟擊，有時需要充入氬氣）-----打開真空鎖2后玻璃進入前高真空室后關(guān)真空鎖2繼續(xù)抽高真空-----達到一定真空后開鎖3并進入前過渡后關(guān)真空鎖3、工件架慢速進入鍍膜室1、2、3進行磁控濺射鍍膜工作（鍍膜真空度在2×10-1Pa左右，按工藝而定）-----鍍膜結(jié)束后到玻璃走到過渡室-----開真空鎖4并進入后高真空室關(guān)真空鎖4后停留一定時間后-----開真空鎖5并進入后粗抽室后關(guān)真空鎖5、放氣數(shù)秒后開真空鎖6-----玻璃走到出片臺后關(guān)閉真空鎖6-----直接下片或走到下一個工序（如此循環(huán)工作）。

★磁控濺射工作原理：電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬（氧、氮等）原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬（氧、氮等）離子和電子，電子飛向基片。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子（或分子）沉積在基片上形成膜層。二次電子在加速飛向基片的過程中受到磁場磁力的作用下，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面作圓周運動，該電子的運動路徑很長，在運動過程中不斷的與氬原子發(fā)生碰撞電離出大量的氬離子轟擊靶材，經(jīng)過多次碰撞后電子的能量逐漸降低，擺脫磁力線的束縛，遠離靶材，最終沉積在基片上。磁控濺射就是以磁場束縛和延長電子的運動路徑，改變電子的運動方向，提高工作氣體的電離率和有效利用電子的能量。磁控濺射的基本原理是利用 Ar一02或N2混合氣體中的等離子體在電場和交變磁場的作用下，被加速的高能粒子轟擊靶材表面，能量交換后，靶材表面的原子脫離原晶格而逸出，轉(zhuǎn)移到基體表面而成膜。

 三、玻璃淋漆烘干設(shè)備部分：

★玻璃淋漆烘干設(shè)備是玻璃在制鏡、真空鍍膜等深加工工藝后工序?qū)ΣＡ颖砻孢M行淋漆烘干清洗處理的專用設(shè)備。玻璃淋漆烘干設(shè)備主要由傳動系統(tǒng)、淋漆系統(tǒng)、烘箱烘干系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、清洗、吹干、電控系統(tǒng)等組成。根據(jù)用戶需要，中大型玻璃淋漆烘干設(shè)備還配有手動(氣動)玻璃翻轉(zhuǎn)小車和檢驗光源等系統(tǒng)。該設(shè)備可淋漆烘干3-8mm厚度的玻璃，高速、平穩(wěn)、均勻、干凈，加上人性化結(jié)構(gòu)設(shè)計理念和智能控制及顯示系統(tǒng)，使設(shè)備盡善盡美。需要配備環(huán)保排風系統(tǒng)設(shè)備。

★該玻璃淋漆烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)：單淋漆和雙淋漆

1、單淋漆結(jié)構(gòu)：上片臺-----淋漆段（不銹鋼仿進口漆刀、漆泵、攪拌器）-----烘箱烘干（段烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制系統(tǒng)）-----風冷段----后清洗段-----冷風吹干段----下片臺下片或連接自動下片臺。

2、雙淋漆結(jié)構(gòu)：上片臺-----底漆淋漆段（不銹鋼仿進口漆刀、漆泵、攪拌器）-----底漆烘箱烘干段（段烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制系統(tǒng)）----底漆風冷段-----面漆淋漆段（不銹鋼仿進口漆刀、漆泵、攪拌器）-----面漆烘箱烘干段（段烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制系統(tǒng)）----面漆風冷段----后清洗段------冷風吹干段-----下片臺下片或連接自動下片臺。

★該玻璃淋漆烘干設(shè)備的工作流程：

1、單淋漆結(jié)構(gòu)：上片臺-----玻璃從淋漆平臺經(jīng)過油漆幕后，玻璃表面淋上均勻的油漆層----然后進入烘箱進行烘干，烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制-----烘干出來后進入風冷段進行吹風冷卻----再進入酸洗后進行清水清洗-----經(jīng)過最后冷風吹干----下片臺下片或連接自動下片臺。

2、雙淋漆結(jié)構(gòu)：上片臺-----玻璃從底漆淋漆平臺經(jīng)過油漆幕后，玻璃表面淋上均勻的油漆層----然后進入底漆烘箱進行烘干，烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制-----烘干出來后進入底灑風冷段進行吹風冷卻-----玻璃從面漆淋漆平臺經(jīng)過油漆幕后，玻璃表面淋上均勻的油漆層----然后進入面漆烘箱進行烘干，烘箱頂上設(shè)有抽風機和恒溫控制-----烘干出來后進入面漆風冷段進行吹風冷卻-再進入酸洗后進行清水清洗-----經(jīng)過最后冷風吹干----下片臺下片或連接自動下片臺。

四、整條鋁鏡生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程：

玻璃板放片→預(yù)洗→盤洗→沖洗→滾洗→純水沖洗→風刀吹干→熱風吹干→進片等待→進真空室滑閥泵抽真空→羅茨泵抽真空→擴散泵抽真空→磁控濺射鍍鋁→擴散泵抽真空→羅茨泵抽真空→滑閥泵抽真空→出片→淋底漆→底漆流平→底漆烘干→底漆風冷→淋面漆→面漆流平→面漆烘干→面漆風冷→水冷→鏡面清洗→風刀吹干→鏡片收片。